Jasa Pembuatan Mesin Encrusting

Kami melayani jasa pembuatan mesin encrusting untuk kebutuhan food machinery. Mesin encrusting ini menghasilkan produk mesin berupa kue padat dengan isian yang umumnya berbentuk seperti nastar. Input mesin encrusting berupa adonan padat dengan pengisan selai secara otomatis.

Produk yang bisa dihasilkan dari mesin encrusting ini seperti jenis nastar dan bakpia, anda bisa berkreasi untuk membuat berbagai bentuk dan kami akan membantu anda membuatkan mesinnya. Isian dari produk kue yang dihasilkan bisa berupa selai, krim susu, keju dan kacang hijau.

Makanan jenis nastar / bakpia banyak digunakan sebagai oleh-oleh, karena itu jika perusahaan anda bergerak dalam bidang industri makanan oleh-oleh seperti ini maka sangatlah cocok untuk mengupgrade kapasitas produksi anda dengan menggunakan mesin encrusting.

Jika anda ingin menambahkan logo atau merk di produk kue yang dihasilkan maka kami dapat merancangkan mesin tambahan untuk menambahkan logo perusahaan anda sehingga produk kue yang dihasilkan lebih berkesan premium dan berkualitas tinggi.

Dengan adanya jasa fabrikasi mesin encrusting / jasa pembuatan mesin encrusting maka selain kapasitas produksi yang pasti bisa lebih tinggi, produk yang dihasilkan pun tentu akan lebih seragam dari bentuk maupun beratnya. Kualitas produk akan jauh meningkat lebih baik jika dibandingkan dengan pembuatan secara manual.

Jasa Pembuatan Mesin Stamping

Jika anda ingin membuat logo atau variasi bentuk pada permukaan makanan seperti pada cookies atau roti, maka diperlukan stamping untuk menghasilkan motif baik merk atau pola tertentu. Kami dapat melayani jasa pembuatan mesin stamping makanan untuk berbagai jenis kue baik kue kering maupun kue basah.

Motif atau pola yang dihasilkan dapat dibuat sangat beragam hanya dengan membuat mould atau cetakannya saja, sehingga seolah-olah produk kue yang diproduksi memiliki banyak jenis. Anda bisa berkreasi dengan menggunakan pola unik dan menarik seperti lingkaran, garis, logo atau bahkan gambar sehingga produk kue yang dihasilkan akan lebih menarik.

Dengan menggunakan jasa pembuatan mesin stamping makanan ini, maka produk anda menjadi berkesan lebih premium. Dengan begitu anda bisa menjual produk dengan harga yang lebih baik sehingga profit perusahaan anda meningkat.

Contoh aplikasi mesin stamping makanan ini pada kue kering seperti contoh di atas. Dengan 1 bentuk yaitu lingkaran saja, maka dihasilkan beragam bentuk motif sehingga seolah-olah memiliki berbagai jenis cookies.

Jual Mesin Ball Mill Khusus Cokelat

Mesin Ball Mill adalah mesin yang berfungsi untuk mengolah rasa pada cokelat. Mesin ini akan mengaduk dan melapisi dengan menggunakan teknik tertentu sehingga dihasilkan rasa yang pas untuk cokelat. Kami jual mesin ball mill khusus cokelat.

Mesin ball mill sebenarnya tidak hanya digunakan di industri makanan tetapi di berbagai industri yang memiliki fungsi yang sama. Contohnya industri cat, keramik, mineral dan lain sebagainya. Tetapi di sini jasa fabrikasi mesin ball mill yang kami produksi khusus untuk pengolahan cokelat.

Bentuk mesin ball mill umumnya tabung horizontal, tetapi rancangan kami khusus untuk ball mill cokelat berupa tabung vertikal. Di dalam tabung berisi stell ball yang berfungsi menghancurkan cokelat yang masih padat sehingga menjadi lebih lembut sehingga bisa dicampurkan dengan racikan lainnya yang kadarnya telah ditentukan terlebih dahulu sehingga dicapai komposisi yang lebih homogen.

Output dari mesin ball mill ini berupa cairan kental yang kemudian bisa dilakukan proses pencetakan cokelat sesuai dengan keinginan pabrik. Output dari mesin ball mill ini bisa langsung dilanjutkan di mesin produksi tetapi ada juga yang disimpan dalam storage tank. Kami juga dapat membuat pasangan dari ball mill ini yaitu storage tank.

Storage tank ini terhubung dengan mesin yang dapat menjaga temperatur dari cokelat yang disimpan. Di dalam storage tank ini terdapat mixer yang senantiasa mengaduk cairan cokelat agar tetap homogen sehingga kualitas cokelat yang dihasilkan tetap terjaga.

Jika perusahaan anda bergerak dalam industri makanan berupa cokelat, kami dapat membuatkan mesin ball mill yang dapat disesuaikan kapasitasnya dengan permintaan anda. Kapasitas mesin ball mill umumya di kisaran 250 kg sampai dengan 500 kg tetapi kami juga dapat membuat jasa fabrikasi mesin ball mill dengan kapasitas yang lebih besar sesuai dengan permintaan konsumen.

Jual Mesin Strip / Stripping Packaging Machine

mesin strip

Mesin 99 Jual mesin strip / stripping packaging machine untuk kebutuhan industri farmasi. Mesin Strip / Stripping Maching adalah mesin yang berfungsi untuk packing/pembungkus obat yang menggunakan pembungkus alumunium lembaran. Pada mesin Strip / stripping ini ada beberapa sparepart / change Parts yang sering diganti apa bila ada pergantian product obatnya.

Contohnya

Sealing Roll : berfungsi sebagai Sealing pemanas yang untuk perekat antara alumunium packing. Sealing roll yang berbentuk lingkaran yang terdapat pocket lubang, bahannya biasanya menggunakan SUS 316, S45C, VCN150, dan ada sistem pemanas pada bidang tengahnya yang di lengkapi heater catridge dan thermocouple.

Feeding / finger : berfungsi untuk rail atau jalan Antrian obat sebelum masuk ke Sealing roll biasa terbuat dari novatex atau alumunium plate yang di proses alur-alur untuk jalannya obat-obatan sesuai ukuran dan dimensi obat. Dan terdapat finger pengatur Antrian obat yang mau masuk ke saling roll.

Rotary Feeding : berfungsi sebagai tempat obat yang mau masuk ke feeding/finger yang diatur dengan rotary feeding ada yang menggunakan star wheel dan ada juga yang menggunakan rail finger fibrator. Untuk material biasa menggunakan alumunium plate dan POM/PVC plate.

Sebagai supplier kebutuhan mesin farmasi, maka kami melayani jasa fabrikasi mesin strip dengan kapasitas yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan perusahaan anda.

Produsen Mesin Deblister / Packaging Deblister Machine

mesin-deblister

Mesin 99 merupakan produsen mesin deblister. Mesin Deblister / Blister adalah mesin yang berfungsi untuk packing obat-obatan yang packingnya menggunakan PVC dan alumnium foil. Biasanya di gunakan obat yang berbentuk oval/capsule.

Mesin deblister/blister ada beberapa sparepart/ change parts.

Feeding rail: berfungsi sebagai alur rail jalannya obat yang diatasnya sudah terdapat PVC yang sudah di blow membentuk tempat foil obat.. ini termasuk change parts yang sering diganti apa bila ada peggantian product obat dan beda penyusunannya. Bahan yang digunakan biasanya menggunakan alumunium plate dengan finishing anodize.

Sealing upper-lower: berfungsi sebagai alat pengepresan yang dibantu dengan pemanas heater catride dan dilengkapi thermocouple sebagai alat pendeteksi suhu panas Sealing. Sealing upper biasanya berbentuk persegi panjang/balok dan bagian permukaannya satu sisi yang melebar diberi profile berupa ruster/knurling. Sealing lower berbentuk persegi panjang/balok yang salah satu permukaannya ada pocket dan permukaannya ada ruster/knurling yang berbentuk silang silang. Biasanya menggunakan bahan kuningan/bronze dan alumunium plate.

Plate upper lower blow berfungsi sebagai pembentukan PVC pocket yang digunakan untuk tempat obat.pembentukannya dengan sistem blow pakai angin yang terlebih dahulu menggunakan saling plate sebagai pemanas PVC sebelum di proses blowing.

Punching / cutting berfungsi sebagai alat potong product setelah dibungkus/dipacking. Bekerja bersamaan dengan kerja mesin blister secara automatis.

Jual Mesin Pencuci Piring Otomatis

  

Jual mesin pencuci piring otomatis untuk kebutuhan resto, hotel, cafe, kantin dan lain sebagainya. Proses cuci piring merupakan hal yang penting agar makanan yang disajikan terjamin higienis. Untuk restoran atau cafe yang pengunjungnya ramai, maka proses pencucian piring harus dilakukan dengan cepat agar pelayanan penyajian makanan juga cepat. Hal yang biasanya dilakukan secara manual oleh tenaga kerja kini bisa digantikan dengan penggunaan mesin.

Kami menyediakan mesin pencuci piring otomatis yang dapat digunakan untuk mempermudah dan mempercepat proses pencucian piring. Mesin pencuci piring otomatis yang dapat kami produksi bisa untuk jenis piring yang sama bentuk dan ukurannya ataupun berbeda-beda piringnya.

Jika resto anda menggunakan piring yang sama ukuran dimensinya, maka rancangan fabrikasi mesin cuci piring otomatis dapat dibuat dengan sistem yang lebih simple yaitu dengan meletakkan input piring kotor dengan cara ditumpuk dan outputnya akan menumpuk piring secara otomatis pula. Sedangkan jika menggunakan beragam jenis piring, maka rancangan mesin pencuci piring otomatis akan dibuat berbeda menggunakan sistem conveyor khusus yang dirancang untuk dapat mencuci berbagai jenis piring.

Mesin pencuci piring menggunakan sistem sapu atau brasing yang menggunakan bahan foodgrade yang aman untuk sterilisasinya piring yang masuk kotor keluar sudah menjadi bersih dan tinggal siap untuk di buat menyajikan makanan.

Mesin pencuci piring tidak membutuhkan layout atau tempat yang luas karena dimensi ukuran mesin ini tidak lah terlalu besar ukurannya P. 1500 L. 600 T. 900 mm. sistem yang kita tawarkan bisa berupa analog sistem dan automatik sistem.

Jasa Fabrikasi Tangki

Jasa fabrikasi tangki, mesin mixing tank untuk industri minuman. Mesin ini dirancang untuk membuat campuran liquid yang homogen sehingga dicapai density yang sama secara terus menerus. Mesin mixing tank banyak digunakan pada industri sirup, minuman kemasan, kecap, saos, dan lain sebagainya.

Jasa Fabrikasi Tangki mesin mixing tank dapat kami lakukan dengan berbagai kapasitas mulai dari 500 liter sampai dengan 10.000 liter dengan jumlah variasi tak terbatas. Input dari jual mesin mixing tank bisa dibuat secara otomatis sehingga kadar pencampurannya akan selalu sama secara kontinyu. Dengan menggunakan mesin mixing tank maka dipastikan produk liquid yang dihasilkan memiliki standar yang sama.

Jenis jenis mixing tank

Storage Tank adalah mesin mixing tang yang berguna untuk pencampuran untuk menjaga fiscositas product yang sedang di proses.

Turbo Mixer Tank adalah mesin yang berfungsi membuat atau memproduction bahan baku untuk pembuat roti krikers yang bahan bakunya berupa liquid dari percampuran tepung terigu air gula dan telur. dan perputarannya cenderung lebih cepat atau speed tinggi.

Mixing Tank biji plastik adalah mixing tank yang berguna untuk mencampur biji plastik supaya tercampur merata pada bagian nya dan biasanya tank tersebut double jacket di karenakan biji plastik kalau di mixing menghasilkan panas.

Tangki double jacket adalah tangki yang body tangkinya berlapis dua bagian yaitu bagian dalam atau inner tank dan lapisan luar atau outter tank , fungsi dari jacket tank adalah melindungi product yang di tampung oleh tangki itu sendiri maka tangki itu harus di kasih jacket dan pada jacket tangki biasanya dikasih air dan air tersebut di kasih sirkulasi supaya air tersebut merata pada bagian keseluruhan body tangki, kalau product pada tangki Tersebut makanan atau minuman air yang di jacket tersebut biasanya dikasih pemanas supaya sirkulasinya membuat product yang dalam tangki tersebut menjadi awet.

Jasa fabrikasi tangki adalah suatu jasa fabrikasi yang berhubungan dengan plate stainless steel maupun plate mild steel yang dibutuhkan beberapa proses dalam pembuatannya :

  • Jasa roll plate adalah suatu pekerjaan yang menggunakan mesin roll dan media prosesnya adalah plate , yang nantinya digunakan untuk body tangki dalam fabrikasi tangki.
  • Jasa flanging / bottom plate adalah suatu proses fabrikasi tangki dimana pembuata bottom tangki atau upper tangki yang berbentuk lingkaran dimana bagian bawahnya terdapat profile radiusnya.
  • Jasa ring force adalah suatu proses fabrikasi tangki dimana pembuatan ring tangki yang berfungsi sebagai penguat body tangki dan bottom tangki disaat proses fabrikasi tangki dilakukan untuk menyatukan body dan bottom tangki.
  • Jasa leveling tank adalah suatu proses fabrikasi yang menggunakan alat level yang mengukur kerataan tangki dari atas sampai bawah tangki supaya kekuatan tanki saat di buat produksi bisa seimbang atau balance.
  • Jasa jaketing tangki dimana proses pembuata body tangki yang di pasang pada inner body tanki supaya lebih aman saat penggunaannya dan tidak berisik saat produksi berlangsung.

Jasa fabrikasi tangki memerlukan tenaga ahli dalam pembuatannya dan harus menguasai tentang spesifikasi tangki yang mau kita fabrikasi tentunya.

STAINLESS STEEL

Baja tahan karat atau lebih dikenal dengan Stainless Steel adalah senyawa besi yang mengandung setidaknya 10,5% Kromium untuk mencegah proses korosi (pengkaratan logam). Komposisi ini membentuk protective layer (lapisan pelindung anti korosi) yang merupakan hasil oksidasi oksigen terhadap Krom yang terjadi secara spontan. Kemampuan tahan karat diperoleh dari terbentuknya lapisan film oksida Kromium, dimana lapisan oksida ini menghalangi proses oksidasi besi (Ferum). Tentunya harus dibedakan mekanisme protective layer ini dibandingkan baja yang dilindungi dengan coating (misal Seng dan Cadmium) ataupun cat.

KANDUNGAN ATOM/UNSUR DAN IKATANNYA

Baja stainless merupakan baja paduan yang mengandung minimal 10,5% Cr. Sedikit baja stainless mengandung lebih dari 30% Cr atau kurang dari 50% Fe. Daya tahan Stainless Steel terhadap oksidasi yang tinggi di udara dalam suhu lingkungan biasanya dicapai karena adanya tambahan minimal 13% (dari berat) Krom. Krom membentuk sebuah lapisan tidak aktif , Kromium(III) Oksida (Cr2O3) ketika bertemu Oksigen. Lapisan ini terlalu tipis untuk dilihat, sehingga logamnya akan tetap berkilau. Logam ini menjadi tahan air dan udara, melindungi logam yang ada di bawah lapisan tersebut. Fenomena ini disebut Passivation dan dapat dilihat pada logam yang lain, seperti pada Alumunium dan Titanium. Pada dasarnya untuk membuat besi yang tahan terhadap karat, Krom merupakan salah satu bahan paduan yang paling penting. Untuk mendapatkan besi yang lebih baik lagi, diantaranya dilakukan penambahan beberapa zat- zat berikut; Penambahan Molibdenum (Mo) bertujuan untuk memperbaiki ketahanan korosi pitting di lingkungan Klorida dan korosi celah unsur karbon rendah dan penambahan unsur penstabil Karbida (Titanium atau Niobium) bertujuan menekan korosi batas butir pada material yang mengalami proses sensitasi.Penambahan Kromium (Cr) bertujuan meningkatkan ketahanan korosi dengan membentuk lapisan oksida (Cr2O3) dan ketahanan terhadap oksidasi temperatur tinggi. Penambahan Nikel (Ni) bertujuan untuk meningkatkan ketahanan korosi dalam media pengkorosi netral atau lemah. Nikel juga meningkatkan keuletan dan mampu meningkatkan ketahanan korosi tegangan. Unsur Aluminium (Al) meningkatkan pembentukan lapisan oksida pada temperatur tinggi.

PROSES MEMBUAT STAINLESS STEEL

Stainless steel atau baja paduan. Kandungan Kromium membuat logam non-korosif dan mengkilap. Logam anti karat dan logam bebas noda ini digunakan secara luas dalam industri penerbangan dan merupakan bagian tak terpisahkan dari kehidupan sehari-hari kita melalui penggunaannya dalam alat-alat makan dan barang rumah tangga lainnya.

Baja stainless metallurgically didefinisikan sebagai paduan dengan kromium 11%. Logam ini populer digunakan di peralatan rumah tangga dan industri, karena tidak menimbulkan korosi, karat noda atau semudah baja biasa. Paduan ini juga disebut sebagai CRES atau baja tahan korosi, terutama ketika paduan tidak dinilai. Nilai yang berbeda dari baja stainless mempunyai jumlah yang berbeda dari Kromium untuk menghasilkan film yang diinginkan Kromium oksida. Ini adalah reaksi kimia antara Kromium dan Oksigen atmosfer yang mencegah korosi permukaan, dan sepanjang struktur internal.

Stainless steel terbuat dari bijih besi, silikon, krom, karbon, nikel, mangan dan nitrogen. Pembuatan baja stainless terdiri dari serangkaian proses. Bahan baku yang pertama mencair dalam tungku listrik . Mereka dikenakan setidaknya 12 jam panas intens. Selanjutnya campuran dilemparkan ke balik lempeng mekar atau billet, sebelum mengambil suatu bentuk semi-padat. Bentuk awal dari baja ini kemudian diproses melalui ‘membentuk’ operasi yang mencakup hot-rolling ke bar, kabel, lembaran dan lempengan. Dari sini, baja dikenakan anil. Sehingga logam ini dirawat karena tekanan internal dan sepatutnya melunak dan diperkuat. Segmen dari stainless steel pengolahan juga disebut ‘pengerasan usia’ sebagai. Hal ini membutuhkan pemantauan hati-hati dan pemanas suhu dan waktu pendinginan. Suhu penuaan serius mempengaruhi sifat logam, sedangkan suhu yang lebih rendah menghasilkan kekuatan tinggi dan ketangguhan patah rendah, sedangkan suhu tinggi menghasilkan kekuatan yang lebih rendah, tetapi bahan yang lebih keras. Perlakuan panas yang terlibat dalam pembuatan stainless steel tergantung pada jenis dan grade baja yang dihasilkan. Annealing atau perlakuan panas mengarah ke pengembangan skala. Skala dapat dihapus melalui beberapa proses seperti:

• Acar atau penggunaan mandi asam Nitrat-hydrofluoric.

• Elektro-membersihkan atau penerapan arus listrik, menggunakan asam Fosfat dan katoda.

De-scaling material diperkenalkan ke dalam proses produksi pada waktu yang berbeda, tergantung pada jenis baja yang dihasilkan. Sementara bentuk bar dan kawat harus diperlakukan dengan tambahan rolling panas, penempaan dan mengekstrusi, lembar dan bentuk strip melalui proses anil setelah pencapaian panas. Cutting operasi, dalam pembuatan stainless steel, sangat penting untuk memperoleh bentuk yang diinginkan dan ukuran produk akhir. Teknik memotong melibatkan penggunaan pisau guillotine dan bilah baja kecepatan tinggi untuk blanking (meninju keluar bentuk oleh shearing) dan menggigit (memotong serangkaian lubang tumpang tindih). Stainless steel juga dipotong melalui pemotongan api, sebuah proses yang melibatkan penggunaan api yang dihasilkan oleh Oksigen, Propana dan bubuk besi. Jet pemotong plasma metode menggunakan kolom gas terionisasi mencair dan memotong logam. Permukaan selesai, langkah terakhir dalam pembuatan stainless steel, sangat penting untuk mendapatkan permukaan halus dan reflektif . Tahap terakhir menawarkan produk ketahanan korosi yang diinginkan dan mendapatkan logam siap untuk langkah lebih lanjut industri manufaktur yang spesifik, sesuai kebutuhan. Pembuatan produk akhir lebih lanjut dibentuk melalui panas-rolling, menekan, penempaan dan ekstrusi. Materi tersebut kemudian bergabung melalui pengelasan (fusi dan resistensi) dan diberi bentuk yang diinginkan. Dalam proses pengendalian kualitas dimonitor seluruh pembuatan dan pabrikasi baja stainless. Materi terus diperiksa untuk sifat mekanik yang optimal, untuk bertahan hidup kuno.

SIFAT FISIK STAINLESS STEEL

Stainless steel juga dikenal dengan nama lain seperti CRES atau baja tahan korosi, baja Inox. Komponen stainless steel adalah Besi, Krom, Karbon, Nikel, Molibdenum dan sejumlah kecil logam lainnya. Komponen ini hadir dalam proporsi yang bervariasi dalam varietas yang berbeda. Dalam stainless steel, kandungan Krom tidak boleh kurang dari 11%.

Beberapa sifat fisik penting dari stainless steel tercantum di bawah ini:

• Stainless steel adalah zat keras dan kuat.

• Stainless steel bukan konduktor yang baik (panas dan listrik).

• Stainless steel memiliki kekuatan ulet tinggi. Ini berarti dapat dengan mudah dibentuk atau bengkok atau digambar dalam bentuk kabel.

• Sebagian varietas dari stainless steel memiliki permeabilitas magnetis. Mereka sangat tertarik terhadap magnet.

• Tahan terhadap korosi.

• Tidak bisa teroksidasi dengan mudah.

• Stainless steel dapat mempertahankan ujung tombak untuk suatu jangka waktu yang panjang.

• Bahkan pada suhu yang sangat tinggi, stainless steel mampu mempertahankan kekuatan dan tahanan terhadap oksidasi dan korosi.

• Pada temperatur cryogenic, stainless bisa tetap sulit berubah.

SIFAT KIMIA STAINLESS STEEL

Stainless steel adalah paduan logam yang lebih disukai untuk membuat peralatan dapur, karena tidak mempengaruhi rasa makanan. Permukaan peralatan stainless steel yang mudah dibersihkan. Minimal pemeliharaan dan daur ulang total peralatan stainless steel juga berkontribusi terhadap popularitas mereka. Stainless steel adalah nama universal untuk paduan logam, yang terdiri dari Kromium dan Besi. Sering disebut juga dengan baja tahan karat karena sangat tahan terhadap noda (berkarat).

Besi murni adalah unsur utama dari stainless steel. Besi murni adalah rentan terhadap karat dan sangat tidak stabil, seperti yang diekstraksi dari bijih besi. Karat besi adalah karena reaksi dengan oksigen , di hadapan air. Kromium membentuk lapisan transparan dan pasif kromium oksida, yang mencegah kerusakan mekanik dan kimia. Konstituen kecil lainnya dari baja adalah Nikel, Nitrogen dan Molibdenum. Kandungan kecil Nikel meningkatkan ketahanan korosi lebih lanjut, dan melindungi stainless steel dari penggunaan kasar dan kondisi lingkungan yang keras. Pitting atau jaringan parut dihindari dengan menambahkan Molybdenum untuk baja.

Sifat kimia dan struktur baja stainless ditingkatkan menggunakan paduan lainnya. Titanium, Vanadium dan Tembaga adalah paduan yang membuat stainless steel lebih cocok untuk keperluan tertentu. Tidak hanya logam, tetapi juga non-logam seperti Nitrogen, Karbon dan Silikon yang digunakan untuk membuat stainless steel.

Sifat kimia bertanggung jawab atas ketahanan korosi dan struktur mekanik dari baja stainless yang penting untuk memilih nilai sempurna untuk aplikasi yang diperlukan. Baja stainless memiliki properti dasar perlawanan-korosi. Faktor-faktor yang mempengaruhi properti ini adalah komposisi kimia dari media korosif, komposisi kimia logam yang digunakan, variasi suhu dan kandungan oksigen dan aerasi medium. Dengan demikian, variasi-variasi kecil dalam komposisi kimia dapat digunakan untuk membuat berbagai stainless steel.

KEUNTUNGAN BAJA-BAJA STAINLESS

1. Daya Tahan Korosi

Semua baja stainless mempunyai daya tahan yang tinggi terhadap korosi. Angka-angka logam campuran yang rendah menahan korosi pada kondisi-kondisi ruang hampa, angka-angka campuran logam yang tinggi dapat menahan korosi pada kebanyakan asam, larutan alkalin, dan lingkungan-lingkungan yang menghasilkan klorida , bahkan pada suhu dan tekanan yang dinaikkan.

2. Daya Tahan Suhu Rendah dan Tinggi

Beberapa angka akan menahan penskalaan dan pengaturan daya yang tinggi pada suhu-suhu yang sangat tinggi, sementara yang lain menunjukkan pengecualian kekerasan pada suhu-suhu cryogenic.

3. Kesenangan Pembuatan (Ease of Fabrication)

Mayoritas baja-baja stainless dapat dipotong, dilas, dibentuk, dimesinkan, dan dibuat dengan mudah.

4. Daya

Sifat-sifat kekerasan yang dibentuk profil logam dengan temperature indin dari kebanyakan baja-baja stainless dapat digunakan dalam merancang mengurangi ketebalan bahan dan mengurangi berat dan beaya. Baja-baja stainless mungkin diperlakukan panas untuk membuat komponen-komponen daya yang sangat tinggi.

5. Pertimbangan Estetika

Baja-baja stainless tersedia pada kebanyakan lapisan-lapisan penutup permukaan. Baja stainless ini diatur dengan mudah dan sederhana menghasilkan kualitas yang tinggi, penampilannnya menyenangkan.

6. Sifat-sifat Higienis

Kemampuan membersihkan dari baja-baja stainless menjadikan pilihan-pilihan utama di rumah sakit- rumah sakit, dapur- dapur, fasilitas proses farmasi dan makanan.

7. Karakteristik Jalan Kehidupan

Baja stainless adalah sebuah bahan yang pemeliharaannya rendah dan tahan lama dan sering merupakan pilihan paling sedikit mahal dalam perbandingan beaya jalan kehidupan.

Klasifikasi

1. 12-14% Kromium(Cr), dimana sifat mekanik bajanya sangat tergantung dari kandungan unsur Karbon (C).

2. Baja dengan pengerasan lanjut, 10-12% Kromium(Cr), 0.12% Karbon (C) dengan sedikit tambahan unsur-unsur Mo, V, Nb, Ni dengan kekuatan tekanan mencapai 927 Mpa dipergunakan untuk bilah turbin gas.

3. Baja Kromium tinggi, 17%Cr, 2,5% Ni. Memiliki ketahanan korosi yang sangat tinggi. Dipergunakan untuk poros pompa, katup dan fitting yang bekerja pada tekanan dan temperatur tinggi tetapi tidak cocok untuk kondisi asam.

JENIS STAINLESS STEEL

Meskipun seluruh kategori SS didasarkan pada kandungan krom (Cr), namun unsur paduan lainnya ditambahkan untuk memperbaiki sifat-sifat SS sesuai aplikasi-nya. Kategori SS tidak halnya seperti baja lain yang didasarkan pada persentase karbon tetapi didasarkan pada struktur metalurginya. Menurut sifat kimia dari stainless steel lima golongan utama SS adalah Austenitic, Ferritic, Martensitic, Duplex dan Precipitation Hardening SS.

1. Austenitic Stainless Steel

Austenitic SS mengandung sedikitnya 16% Krom dan 6% Nikel (grade standar untuk 304), sampai ke grade Super Autenitic SS seperti 904L (dengan kadar Krom dan Nikel lebih tinggi serta unsur tambahan Mo sampai 6%). Molybdenum (Mo), Titanium (Ti) atau Copper (Co) berfungsi untuk meningkatkan ketahanan terhadap temperatur serta korosi. Austenitic cocok juga untuk aplikasi temperature rendah disebabkan unsur Nikel membuat SS tidak menjadi rapuh pada temperatur rendah.

Sifat-sifat Dasar Baja Austenitic

 Daya tahan korosi yang sangat bagus dalam asam organik, industri, dan lingkungan laut.

 Kemampuan mengelas yang sangat bagus (semua proses)

 Kemampuan membentuk, kemampuan pembuatan dan sifat kenyal yang sangat bagus

 Sifat-sifat suhu tingginya bagus dan suhu rendahnya sangat bagus (kekerasan tinggi pada semua suhu)

 Tidak mengandung magnit (jika dikuatkan)

 Dapat dikeraskan hanya dengan dibentuk profil logam dengan temperatur dingin (logam-logam campuran ini tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas)

Pemakaian Umum

 Alat pengatur cahaya floppy disk komputer (304)

 Per kunci keyboard komputer (301)

 Bak cuci dapur (304D)

 Alat pemrosesan makanan

 Aplikasi kearsitekan

 Alat kimia dan tanaman

2. Ferritic Stainless Steel

Kelompok logam campuran ini biasanya hanya mengandung Kromium, dengan keseimbangan kebanyakan Fe. Logam-logam campuran ini merupakan baja-baja stainless Kromium yang sederhana dengan kandungan Kromium 10,5 – 18 % seperti grade 430 dan 409. Jenis Ferritic agak sedikit kurang mempunyai sifat kenyal daripada jenis austenitic. Ketahanan korosi tidak begitu istimewa dan relatif lebih sulit di fabrikasi / machining. Tetapi kekurangan ini telah diperbaiki pada grade 434 dan 444 dan secara khusus pada grade 3Cr12.

Sifat-sifat Dasar Baja Ferritic

 Cukup untuk peningkatan daya tahan korosi yang bagus dengan kandungan Chromium

 Tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas dan selalu digunakan dalam magnet yang dikuatkan

 Kemampuan mengelasnya sedikit

 Kemampuan membentuknya tidak sebagus austenitic

Pemakaian Umum

 Pusat floppy disk komputer (430)

 Trim automotive (430)

 Alat pembuangan uap automotive (409)

 Alat colliery (3Cr12)

 Tangki air panas (444)

3. Martensitic Stainless Steel

SS jenis ini memiliki unsur utama Krom (masih lebih sedikit jika dibanding Ferritic SS) dan kadar karbon relatif tinggi (0,1 – 1,2%) misal grade 410 dan 416. Grade 431 memiliki Krom sampai 16% tetapi mikrostrukturnya masih martensitic disebabkan hanya memiliki Nikel 2%. Merupakan baja pertama yang dikembangkan secara komersial (sebagai cutlery).

Sifat-sifat Dasar Baja Martensitic

 Daya tahan korosinya sedang

 Dapat dikeraskan dengan perlakuan panas dan oleh karena itu tingkat kekerasan dan daya tahannya tinggi

 Kemampuan mengelasnya kurang

 Bersifat magnetic

Pemakaian Umum

 Mata pisau

 Alat–alat bedah

 Tangkai / batang

 Kumparan

 Peniti

4. Duplex Stainless Steel

Disebut Duplex dikarenakan kandungan Nikel tidak cukup untuk menghasilkan susunan austenitic secara penuh dan hasil kombinasi susunan ferritic dan austenitic. Duplex SS seperti 2304 dan 2205 (dua angka pertama menyatakan persentase Krom dan dua angka terakhir menyatakan persentase Nikel) memiliki bentuk mikrostruktur campuran austenitic dan ferritic. Duplex ferritic-austenitic memiliki kombinasi sifat tahan korosi dan temperatur relatif tinggi atau secara khusus tahan terhadap Stress Corrosion Cracking. Meskipun kemampuan Stress Corrosion Cracking-nya tidak sebaik ferritic SS tetapi ketangguhannya jauh lebih baik jika dibandingkan dengan ferritic SS dan lebih buruk dibanding austenitic SS. Sementara kekuatannya lebih baik dibanding austenitic SS (yang di annealing) kira-kira 2 kali lipat. Sebagai tambahan, Duplex SS ketahanan korosinya sedikit lebih baik dibanding 304 dan 316 tetapi ketahanan terhadap pitting corrosion jauh lebih baik dibanding 316. Ketangguhannya Duplex SS akan menurun pada temperatur dibawah – 50 oC dan diatas 300 oC. Kebanyakan baja Duplex mengandung Mo dalam jarak 2,5-4%.

Sifat-sifat Dasar Baja Duplex

1 Daya tahan yang tinggi untuk menekan keretakan korosi

2 Daya tahan yang dinaikkan pada serangan ion Klorida

3 Perenggangan dan kuat luluh yang lebih tinggi dari baja-baja austenitic dan ferritic

4 Kemampuan peleburan, kemampuan membentuk yang baik

Pemakaian Umum

5 Penerapan di laut, terutama sekali pada suhu-suhu yang dinaikkan dengan rendah (eksplorasi gas lepas pantai)

6 Instalasi penghilangan zat garam / rasa asin

7 Perubah panas

8 Instalasi petro kimia

5. Precipitation Hardening Steel

Precipitation hardening stainless steel adalah SS yang keras dan kuat akibat dari dibentuknya suatu presipitat (endapan) dalam struktur mikro logam. Sehingga gerakan deformasi menjadi terhambat dan memperkuat material SS. Pembentukan ini disebabkan oleh penambahan unsur tembaga (Cu), Titanium (Ti), Niobium (Nb) dan Alumunium. Proses penguatan umumnya terjadi pada saat dilakukan pengerjaan dingin (cold work).

Sifat-sifat Dasar Baja Precipitation Hardening

A. Hambatan korosi yang sedang sampai baik

B Kemampuan mengelas yang baik

C Bersifat magnetic

D Dapat dikeraskan

Pemakaian Umum

E Tangkai/batang untuk pompa air dan katup

Perbandingan masing-masing sifat dari grade SS ditunjukkan pada tabel berikut :

Tabel Perbandingan Sifat Mekanik Berbagai Jenis Stainless Steel

Jenis Stainless Steel Respon Magnet Ketahanan Korosi Metode Hardening Ke-liat-an (Ductility) Ketahanan Temperatur Tinggi Ketahanan Temperatur Rendah Kemampuan Welding

Austenitic Tdk Sgt Tinggi Cold Work Sgt Tinggi Sgt Tinggi Sgt Tinggi Sgt Tinggi

Duplex Ya Sedang Tidak ada Sedang Rendah Sedang Tinggi

Ferritic Ya Sedang Tidak ada Sedang Tinggi Rendah Rendah

Martensitic Ya Sedang Q & T Rendah Rendah Rendah Rendah

Mengapa Properti dari Stainless Steel begitu berbeda?

Sifat dari baja stainless sangat berbeda karena konstituennya. Tingginya kandungan Kromium dalam stainless steel bertanggung jawab untuk tahan korosi propertinya. Oleh karena itu, stainless steel digunakan untuk keperluan pembuatan alat-alat makan dapur dan peralatan masak harus memiliki jumlah yang lebih tinggi Kromium. Dalam rangka meningkatkan tingkat resistensi lebih lanjut, Nikel digunakan. Molibdenum (Mo) hadir dalam stainless steel membantu dalam mencegah jenis tertentu korosi lokal seperti pitting.

Besi yang digunakan untuk pembuatan baja stainless diekstraksi dari bijih mineralnya. Besi dalam bentuk paling murni, memiliki kecenderungan alami untuk bereaksi dengan udara atmosfer dan air yang mengarah pada pembentukan karat. Meskipun komponen utama stainless steel adalah besi, namun dapat melawan oksidasi. Hal ini karena, sekarang Kromium dalam stainless steel bereaksi dengan oksigen di udara, untuk membentuk Kromium oksida. Hal ini melekat pada permukaan stainless steel dalam bentuk lapisan, sulit pasif. Dalam hal permukaan lapisan ini rusak karena beberapa efek kimia atau mekanis, kromium oksida terbentuk, mampu memperbaiki kerusakan. Namun, proses penyembuhan diri dari oksida Kromium akan bekerja hanya jika ada oksigen dalam jumlah yang cukup.

Ketangguhan dari stainless steel ada di rekening kehadiran karbon di dalamnya. Jika kadar karbon dari baja stainless meningkat, itu membantu membuat baja lebih tangguh. Karbon memungkinkan stainless steel untuk mendapatkan ujung yang tajam dan juga memfasilitasi dalam mempertahankan ketajaman tepi untuk jangka waktu yang panjang.

Biasanya, stainless steel tidak berkarat karena terkena udara dan kelembaban. Namun, ketika beberapa zat cair disimpan dalam wadah stainless steel untuk jangka waktu yang panjang, kami mungkin melihat bagian dalam wadah akan berkarat. Hal ini terjadi karena cairan mencegah baja untuk kontak dengan oksigen. Akibatnya, kerusakan yang ditimbulkan pada lapisan Kromium oksida oleh efek kimia cairan tidak dapat disembuhkan.

A. Korosi Secara Umum

Stainless Steel (SS) secara mendasar bukanlah logam mulia seperti halnya Emas (Au) & Platina (Pt) yang hampir tidak mengalami korosi karena pengaruh kondisi lingkungan, sementara SS masih mengalami korosi. Daya tahan korosi SS disebabkan lapisan yang tidak terlihat (invisible layer) yang terjadi akibat oksidasi SS dengan oksigen yang akhirnya membentuk lapisan pelindung anti korosi (protective layer). Sumber oksigen bisa berasal dari udara maupun air. Material lain yang memiliki sifat sejenis antara lain Titanium (Ti) dan juga Aluminium (Al).

Secara umum protective layer terbentuk dari reaksi Kromium + oksigen secara spontan membentuk Krom-oksida. Jika lapisan oksida SS digores/terkelupas, maka protective layer akan segera terbentuk secara spontan, tentunya jika kondisi lingkungan cukup mengandung oksigen. Walaupun demikian kondisi lingkungan tetap menjadi penyebab kerusakan protective layer tersebut. Pada keadaan dimana protective layer tidak dapat lagi terbentuk, maka korosi akan terjadi. Banyak media yang dapat menjadi penyebab korosi, seperti halnya udara, cairan/ larutan yang bersifat asam/basa, gas-gas proses (misal gas asap hasil buangan ruang bakar atau reaksi kimia lainnya), logam yang berlainan jenis dan saling berhubungan dan sebagainya.

B. Jenis-Jenis Korosi Pada Stainless Steel

Meskipun alasan utama penggunaan stainless steel adalah ketahanan korosinya, tetapi pemilihan stainless steel yang tepat mesti disesuaikan dengan aplikasi yang tepat pula. Pada umumnya, korosi menyebabkan beberapa masalah seperti :

1. Terbentuknya lubang-lubang kecil/ halus pada tangki dan pipa-pipa sehingga menyebabkan kebocoran cairan ataupun gas.

2. Menurunnya kekuatan material disebabkan penyusutan/ pengurangan ketebalan/ volume material sehingga ‘strength‘ juga menurun, akibatnya dapat terjadi retak, bengkok, patah dan sebagainya.

3. Dekorasi permukaan material menjadi tidak menarik disebabkan kerak karat ataupun lubang-lubang

4. Terbentuknya karat-karat yang mungkin mengkontaminasi zat atau material lainnya, hal ini sangat dihindari khususnya pada proses produksi makanan.

Secara umum korosi pada stainless steel dapat dikategorikan sbb. :

1. Uniform Corrosion

2. Pitting Corrosion

3. Crevice Corrosion

4. Stress Corrosion Cracking

5. Intergranular Corrosion

6. Galvanic Corrosion

Untuk diperhatikan bahwa, Stainless Steel adalah 100% dapat didaur ulang dan karena kandungan nikelnya banyak

Jual Mesin Donut Otomatis

Jual mesin donut otomatis untuk berbagai ukuran dan model yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan anda. Sebagai perusahaan yang bergerak dalam jasa fabrikasi mesin, kami dapat membuat mesin donut otomatis mulai dari pencetakan donut sampai dengan penggorengan otomatis.

Input dari donut berupa adonan disiapkan secara manual, lalu mesin akan membuat donut dengan ukuran dan bentuk yang ditentukan menggunakan sistem molding dan kemudian bergerak secara otomatis ke dalam penggorengan. Mesin kami dapat membalik secara otomatis donutnya dengan lama waktu penggorengan yang dapat ditetapkan di awal.

Setelah donut selesai digoreng, tinggal diberikan variasi topping secara manual dengan aneka rasa sesuai kreasi anda. Jika anda berencana membuat industri makanan terutama produksi donat, maka penggunaan mesin donat otomatis sangatlah efektif karena bentuk donat akan senantiasa sama sesuai dengan cetakan dan memililiki kematangan yang seragam.

Contoh penggunaan jual mesin donat otomatis ini diterapkan di J*o dan Dun*in donut, proses produksi donut dilakukan secara otomatis dengan beberapa bentuk misalnya bentuk bolong seperti pada umumnya atau solid dengan isian rasa. Untuk bentuk bulat dengan isian dalam maka kami dapat merancangkan mesin khusus yang dapat mengisi krim rasa secara otomatis pula.

Kecepatan produksi donut otomatis dapat ditetapkan di awal saat fabrikasi mesin, berapa kebutuhan output anda dapat disetting agar mesin mampu menghasilkan produk donut sesuai dengan kapasitas yang anda inginkan. Kapasitas kecil, menengah ataupun high speed dapat kami siapkan dengan custom.

Percayakan pembuatan mesin makanan anda kepada mesin 99. Specialis produsen mesin makanan dengan standar kualitas ekspor.

Jual Mesin Potong Busa Vertical & Horizontal

Jual mesin potong busa vertical / vertical foam cutting machine untuk memotong busa pada sisi samping. Produk busa yang dihasilkan dari proses pembuatan busa perlu dilakukan pemotongan yang rata agar produk jadi sesuai dengan ukuran yang telah ditetapkan. Dengan menggunakan mesin potong busa vertical, maka ukuran busa jadi ditetapkan misalnya 200x200cm atau 200x180cm. Mesin ini hanya memotong pada sisi samping / vertical saja.

Pada umumunya mesin potong busa vertical masih menggunakan gerakan bed secara manual sehingga berpotensi terhadap munculnya kecelakaan kerja. Kami dapat membuat mesin potong busa vertical dengan gerakan meja otomatis sehingga lebih aman terhadap tenaga kerja.

Jual mesin potong busa horizontal / horizontal foam cutting machine.  Setelah mesin ditetapkan ukurannya maka dengan menggunakan mesin potong busa horizontal ini maka ketebalan produk busa ditentukan. Misalnya telah tercapai ukuran 200x100cm dan ingin dibuat  ketebalan tertentu mulai dari 0,5 cm maka dengan mesin potong busa horizontal ini dapat dilakukan. Ketebalan dari pemotongan dapat diatur menggunakan alat kontrol sehingga ukuran dapat dibuat presisi. Bisa digunakan memotong busa baik low density sampai dengan rebounded high density.

Saat ini kami sedang merancang mesin potong busa vertikal dan horizontal. Dengan mesin twin type ini maka kami memodifikasi pisau agar bisa memotong baik vertical maupun horizontal sehingga anda dapat menghemat tempat. Cukup dengan 1 mesin saja maka proses pemotongan busa dapat dilakukan. Sistem pre order untuk jasa fabrikasi mesin pemotong busa vertical dan horizontal.

Fabrikasi Mesin Pemotong Kain

Fabrikasi mesin pemotong kain Mesin 99 melayani jasa fabrikasi mesin pemotong kain untuk industri tekstil dan industri lainnya yang memerlukan aplikasi pemotongan kain. Dengan menggunakan mesin pemotong kain maka peningkatan kapasitas produksi akan naik secara drastis dibandingkan menggunakan cara manual. Efeknya adalah penghematan biaya produksi sehingga profit perusahaan akan meningkat lebih baik.

Di zaman yang semakin maju ini, penggunaan mesin tidak dapat dihindarkan. Demi memberikan hasil produk yang presisi serta kapasitas produksi yang semakin tinggi, maka fabrikasi mesin pemotong kain dibutuhkan untuk mengikuti persaingan global. Kapasitas mesin pemotong kain disesuaikan dengan permintaan konsumen. Ukuran lebar dan panjang bisa di sesuaikan dengan kebutuhan kita.

Jasa fabrikasi Mesin pemotong kain ini dilengkapi dengan sistem manual dan automatic jadi pada mesin pemotong kain custom ini bisa di operasikan dengan cara manual dan otomatis. Semua settingan dapat kita atur pada layar operator pada mesin, Cara settingnya praktis karena kita tinggal memasukkan angka pada layar operator.

Fabrikasi Mesin pemotong kain ini banyak digunakan pada perusahaan yang bergerak di bidang tekstil, perusahaan garment, sablon, penenunan, rajut kain dan lain lain. Mesin pemotong kain ini sangat praktis, efesien, mudah dalam pengoperasian serta mudah perawatannya.

Jasa pembuatan mesin pemotong kain dapat diatur dengan kecepatan hingga 100mm per detik dengan sistem continous insert, kain berupa roll dapat masuk ke mesin pemotong kain secara otomatis dengan panjang yang dapat diatur juga.